ラピュタロボティクス

日本の物流倉庫の狭い通路でも効果的且つ安全な走行を実現し、レイアウト変更などの環境変化にも柔軟に対応する製品です。弊社独自の群制御AIによりAMRが最適制御され、AMR以外のロボット(フォークリフト、AGV、アーム、等)との連携ソリューションを構築することも可能です。


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※テキストはWikipedia より引用しています。

ピッキング作業は今までアイテムの種類や数、作業のパターンが非常に煩雑であったことからロボット開発が難しいジャンルだと考えられてきました。しかし、技術の進歩により対応する機種が登場し、話題を呼んでいます。変形しやすい物も的確に判別できるようになっているため、単純作業であってもそれまで物流倉庫で利用できませんでした。しかし、今までできなかったことを実現できるようになったことから、導入する企業が非常に増えてきています。特に大手の物流倉庫では人件費削減して効率よく作業を行えることから導入率が高くなってきました。ロボットだからこそヒューマンエラーを廃し、適切なピッキング作業を行うことができます。今後より多く稼働する可能性が高いことから、利用する企業にとってコストを抑えて効率よく出荷作業を行うための必需品となる可能性が示唆されていることは事実です。ピッキングだけではなく、作業の効率化に伴い今まで人がしていた作業を効率化できるようになっている物の一つに、積み上げ・積み下ろしを一手に担うロボが存在しているといいます。積み上げ・積み下ろしとも人が手作業で行うことでトラブルのリスクがあるといわれていますが、ロボットに任せておくことで天井に設置した機械が荷を積み上げ、目的地まで積み下ろすことで人手不足の解消だけではなく、ベルトコンベアを不要とすることも可能です。ベルトコンベアがある分、工場内のスペースはある程度制限されていました。しかし、不要になってもロボットがいれば仕事を行うことができると判断できる企業が増えてきたため、ベルトコンベアを撤去し、納得できる形で作業を行っているといいます。導入を計画している場合、何をどれくらい導入するのか現場の声をよく確認したうえで自社物流倉庫に必要な機種のみを導入したほうがいいです。安全性にも配慮されているものを利用することで、業績アップにつながる可能性は高いといいます。
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